邓顺材

我市是“国家森林城市”，现有竹林面积460多万亩， 12个县市区均有分布，年产竹笋约1300万吨，其中，生产笋干的有3万多吨，其他的生产清水笋、包装笋等制品。传统笋干制作需使用大量的木材，严重破坏生态环境。近年来，我市三元、永安等地推广以电烤笋替代传统的柴烤笋，取得了一定成效。但电烤笋仅是最后的烘烤工序由柴改电，其它制作流程并未改进，每生产1吨笋干仍需排放380吨的污水，笋农的劳动强度还是很大。

一、生烤笋干生产新技术的优势。

生烤笋干生产系技术是对传统笋干制作工艺的一次“颠覆性革命”，将极大地促进水源地生态环境的保护，实现笋干制作污水“零”排放、“零”耗材，又能有效减轻农民劳动强度，增加农民收入。

三明农旺笋业有限公司从2014年起投入350多万元，研发了“生烤笋干生产新技术及装备”，获国内发明专利授权1件（一种生烤笋干及其制作工艺，专利证号：ZL 201610317448.5）、实用新型专利2件（一种用于生烤鲜笋的烤笋系统，专利号：ZL 201620435549.8；一种用于生烤鲜笋的烤笋装置，专利号：ZL 201620435546.4）经过5年的研究，经中试、产业化应用，这一技术获得成熟，并取得显著的经济与生态效益。2018年、2019年进行生烤笋干的规模生产，共生产生烤笋干约4万斤,经成本核算,收购鲜笋40多万斤,支付鲜笋和工人工资约100万元、电费12万元、管理费用4万元,厂房租金和设备折旧25万元,累计成本约141万元,每斤笋干约36元,按目前市场每斤批发价56元,企业可实现利润约80万元。

（一）生烤笋新技术实现污水“零”排放。传统笋干制作需经过“蒸煮-浸泡-压榨-清洗-烤笋”等过程（电烤笋仅是最后烤笋时由柴改电），大约每生产1吨的笋干需排放380吨的污水。生烤笋干生产工艺仅需“鲜笋分割-电烤”两道工序,生产过程无需用水，完全实现污水“零”排放。

（二）生烤笋新技术实现“零”耗材。传统笋干每生产1吨的笋干，要消耗8.18立方米的木材（其中蒸煮占40%，烤笋占60%），造成生态林的破坏。生烤笋干工艺利用电能和空气源热能回收进行烤制，“零”木材用量。

（三）生烤笋新技术劳动强度大大减轻。传统笋干制作，鲜笋采摘后，要经过蒸煮、浸泡、压榨等多个环节，生产周期长，前后时间长达2个多月，特别在烤笋环节要坚持48小时守候查看，每隔数小时还要进行翻烤，劳动强度很大。生烤笋干工艺只需经过“鲜笋分割”后直接进入“电烤箱”24小时后即可出品，劳动强度大大减轻。

（四）生烤笋新技术生产出的笋干完全保留鲜笋的营养价值。传统笋干由于经过多个环节，笋内原有的微量元素、矿物质、多糖营养成份大量流失，更多只剩纤维。生烤笋干工艺烤出的笋干保留了竹笋的自然清香和原有的微量元素、维生素、多糖营养成份，经烹饪后笋干更脆、嫩、清香、甘甜口感更佳。

（五）生烤笋干新技术促进笋农增加收入。传统笋干做法，每100斤鲜笋制作笋干约2.5公斤。生烤笋干工艺做法, 每100斤鲜笋可制作笋干约4公斤,提高笋干产能,市场售价可提高60%，还可延伸产业链，增加笋农收入，促进税收增长。

二、几点建议。

（一）进行电价扶持。生烤笋干需要使用烤炉等设备，用电量较大，生产成本电价占的比重较高。目前，我市生烤笋用电执行的电价是按农业用电价格为0.7006元/度。根据省物价局、省农业厅《关于福建现代农业执行优惠电价的通知》（闽价商〔2013〕414号），省级农民创业园内，享受农业生产用电价格7折优惠、每度电0.4902元。三明市物价局、三明市烟草局《关于鲜烟叶烘烤用电有关电价政策的函》（明价〔2016〕57号）规定，鲜烟叶烘烤用电电价享受农业生产用电价格7折优惠、每度电0.4902元。建议参照现代农业和鲜烟叶烘烤电价，生烤笋用电电价享受农业生产用电价格7折优惠、每度电0.4902元的电价政策。

（二）加大设备研发、购置扶持。一是加大对本市农机烘烤设备制造企业帮扶力度，有效利用现有的大气污染防治专项资金、科技创新、技改投资、节能减排等补助资金，鼓励企业加快研发和推广智能化高效率的先进烘烤设备和烘烤工艺技术，为生烤笋技术提供物美价廉的先进设备。二是对购置烘烤设备从事生烤笋加工的企业和农户，按购置农机产品标准进行一次性补助，或推广永安市做法，烘烤设备功率在5匹（不含）以下的，每台补助1万元；烘烤设备功率在5匹以上的，每台补助1.3万元。

（三）加快生烤工艺推广。一是举办各类培训班，组织各县林业部门负责人及竹林大户和笋竹专业合作社负责人开展技术培训，学习推广生烤笋工艺。利用电视、广播、报刊等新闻媒体广泛宣传生烤笋工艺，并对成功案例进行跟踪报道。二是把生烤笋项目做为乡村振兴特色产业来抓，积极争取各级专项资金扶持，持续研究、推广应用生烤笋新技术，进一步提升“绿水青山就是金山银山”的生态效益。